噸袋自動化生產線提升效率，降低成本助力企業高效發展

噸袋自動化生產線是一種專為大宗物料、散裝產品設計的自動化包裝解決方案。它能夠大幅提高生產效率，減少人工成本，同時提高產品包裝的質量和一致性。

噸袋自動化生產線具備以下優勢

高效生產： 自動化設備可以24小時連續運作，極大提高產能。

低人工成本： 自動化技術取代了大量人工操作，降低人力資源成本。

精準包裝： 精確的包裝控制確保每個噸袋重量和規格一致，減少誤差。

節能環保： 采用先進的節能技術，降低了生產過程中的能耗。

客戶情況介紹

某化工生產企業在引入噸袋自動化生產線后，生產效率提升了40%，同時節省了30%的人工成本。原本需要30名工人操作的包裝環節，現在僅需8名操作員進行維護和監控。

挑戰描述

該客戶面臨著生產效率低、包裝過程不穩定、人工成本過高等問題。人工操作不僅影響生產速度，還增加了產品重量偏差，導致客戶不滿。

解決方案

通過引入噸袋自動化生產線，我們為客戶提供了全自動化的包裝系統，配備了先進的稱重系統和精密輸送設備，確保每個噸袋的重量都符合要求。自動化的包裝過程不僅提高了生產效率，還減少了人工干預，提升了產品一致性。

設備簡介

電子包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進行快速的物料充填。采用雙螺旋給料結構，依靠物料自重給料。

主要包括：1) 給料裝置；2) 稱重平臺；3) 升降機構；4) 掛-脫袋/夾袋裝置；5) 充氣/回風除管路；6) 鋼結構框架；

給料裝置：

采用單螺旋給料結構，依靠物料自重給料。它通過變頻調速給料流量的設定，易于控制并可獨立進行調整。單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統的包裝精度以及物料跌落后對環境的污染。專業設計的氣動撥叉機構能有效防止粉料料在給料區打拱架橋，從而進一步保證給料的穩定性。

稱重平臺：

稱重平臺采用綜合精度高、長期穩定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量100%地傳遞到稱重傳感器上，而不產生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復位性能。

升降機構：

固定在稱重平臺上。具體包括氣缸降機構、四只導向機構等。根據實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態轉變為袋底的托起狀態，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執行。

掛-脫袋/夾袋裝置：

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200～1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。

包裝流程

自動托盤庫→輸送機→包裝→復檢秤→抽真空封口→穿箭式打包→纏繞膜機

設備參數

名稱：碳鋼噸袋包裝機

規格型號：MCJBP-1000CS

包裝精度：±0.1%-±0.3%； 

包裝速度：5-6包/小時；（與稱重重量、物料特性有直接關系）

包裝重量：400-600KG；

功率：2.45KW；

電源：AC380V50Hz； 

為何選擇我們

我們擁有多年的噸袋包裝經驗和一流的自動化技術，不僅能夠提供定制化的解決方案，還能確保項目的順利實施與交付。

實施過程

從方案設計、設備選型到系統安裝與調試，整個過程都由我們專業團隊負責。實施過程中，我們與客戶密切配合，確保生產線快速投入使用。

成果

客戶在實施自動化生產線后，生產效率大幅提高，包裝質量顯著提升。公司不僅節省了大量人工成本，還提升了客戶滿意度和市場競爭力。